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爲什麽橡膠混煉要分爲密煉和開煉

  混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程,混煉的質量是對膠料的進一步加工,和成品的質量有著決定性的影響。混煉的方法通常分爲開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前使用較多的一種的方法。
  開煉機的混煉分爲三個階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉劑的混合階段)和翻煉(吃粉後使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段)。
  由于該設備屬于是開放型設備,使用時冷卻水溫度盡量保持在60℃以下,按照生膠→小料→炭黑→油→硫化劑的順序進行混煉,並且加料時應慢加,盡可能減少粉塵飛揚,因爲這也會影響到配方的性能。
  開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同,混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等因素,既不能混煉不足,又不能過煉。
  密煉機混煉分爲三個階段:即濕潤、分散和涅煉。密煉機混煉是在高溫加壓下進行的,操作方法一般分爲一段混煉法和兩段混煉法。
  一段混煉法是指經1次完成混煉,然後壓片得混煉膠的方法。在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,爲使膠料不至于升高,一般采用慢速,也可以采用雙速,加入硫磺時的溫度要低于100℃,其加料順序爲生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。
  兩段混煉法是指兩次通混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量大于50%得膠料,可以客服一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。一段混煉只是不加硫化和活性大的促進劑,二段混煉均勻後排料到壓片機上再加硫化劑翻煉後下片。分段混煉法每次煉膠時間較短,混煉溫度較低,配合劑分散比較均勻,膠料質量高。
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